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鍛件與鑄件區別有（yǒu）哪些？

鑄（zhù）件閥門或（huò）法蘭內（nèi）部的其它一些（xiē）缺點是，凝固過程中，在不均勻收（shōu）縮造成（chéng）的應力集中和接近熔點溫（wēn）度下金屬的低（dī）強度的綜合作用下，出現的清晰（xī）裂縫和熱撕裂。較低的鑄造溫度會形（xíng）成冷疤，熔（róng）化金屬出現的沙粒或爐（lú）渣的累積會導致汙點。低級的鑄造作業也可能造成其它缺陷。

鑄件過程建造了精致的顆（kē）粒結構，並改進了（le）金屬的（de）物理屬性。在（zài）零部件的現實使用中，一個正確的設計能使顆粒流在主（zhǔ）壓力的方向。

鍛件與逐（zhú）漸相比具有更好（hǎo）的性能，具有強度高、可靠性好、結構（gòu）完整性好、一致性（xìng）等特點，鍛件需要每片都是一致的，沒（méi）有任何多孔性（xìng）、多餘空間、內含物（wù）或其他的瑕疵。這種方法生產（chǎn）的元件，強度與重量比有一個高的比率。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限公司

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鍛造鍛件的加熱等工序（xù）

模鍛前加熱（rè）工藝

1.設備名稱、型（xíng）號（hào）或（huò）功率。

2.設定爐溫。

3.安裝的熔爐數量。

4.空白放置法。

5.裝（zhuāng）料爐溫度。

6.每爐連續加熱時（shí）間。

7.當超過規定的加熱時間範圍，實（shí）際爐溫上（shàng）升到高允許溫度時，應立即降低溫度（將爐溫（wēn）控製在規定（dìng）範圍內）進行保溫。

8.當（dāng）實際爐溫大於或等於（yú）1250°C，且在預鍛過程（chéng）中發現每個爐隻有一個出現橫向斷（duàn）裂時，應報廢所有爐坯。

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鍛造軸鍛件（jiàn）中的幾點（diǎn）注意事項：

1）坯料尺寸和中間尺寸符合各工序的操作要點。例如，鐓粗前材料的（de）高徑比（H/D）設置為2-2.5，拉（lā）伸過程中的橫截（jié）麵變換經驗數據如表所（suǒ）示。

2）估計每個工序中（zhōng）坯（pī）料尺寸的變化。例如，在鐓粗時，坯（pī）料的（de）高（gāo）度略有降低，一般是鍛件高度的1.1倍。

3） 分段壓痕時，確保鍛造軸的每個零件都（dōu）有足夠的體積。例如，當（dāng）生產階梯軸、曲軸或齒輪凸台時（shí），完成每個（gè）零件的體積分布。4）在多發火鍛造軸時（shí），注意中間火（huǒ）加熱的可能性（xìng）。例如，如果鍛（duàn）件在開始（shǐ）時拉長，則在二次加熱（rè）期（qī）間爐體尺寸不夠，軸鍛件無法放入其（qí）中。應特別注意（yì）後一次火的變（biàn）形以及後一次（cì）火的鍛造和終鍛溫度的控製，以確保鍛造軸的尺寸和質量。

5） 確保在（zài）修整（zhěng）中有足夠的修整餘量。注:①由於坯料在鐓粗、加長、壓邊、換擋等過（guò）程中出現收縮現象，在中間有（yǒu）修（xiū）邊餘量（liàng）；②長（zhǎng）軸鍛件（如曲軸等）和帶凹槽鍛（duàn）件的鍛造，由於其長度尺（chǐ）寸太大，不能（néng）再次鐓粗。估計長度方向上的尺寸正在被修剪。將略微延伸並導致超出公差。

6） 選擇工具時，請嚐試使用通用工具。當產量（liàng）較大時，可製作工（gōng）具或輪胎模具，以提高軸鍛件的質量和產量。

7） 根據軸鍛件毛坯的尺寸和（hé）質量，選擇車間現有設備。

8） 由於軸鍛（duàn）件的（de）測量是在鍛件（jiàn）處於紅熱狀態時進（jìn）行的，因此（cǐ）夾具、測（cè）量工具和成（chéng）型樣品僅用於參考測量。

9） 鍛造軸鍛件的形狀和尺（chǐ）寸主要取決於手鉗（qián）的目視觀察和錘子的技術經驗。

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